Infor annonce le lancement de la version 5.5 de son outil de planification Advanced Scheduling. Celle-ci permet d’optimiser la planification de la production au sein des industries de fabrication complexe ou de process. En améliorant les flux des matières liquides, elle propose aux utilisateurs une solution totalement différente et spécifique au secteur du process, comme l’industrie laitière, les brasseries et les producteurs de boissons.

Advanced Scheduling 5.5 intègre des composants spécialement conçus pour la gestion des processus afin de redistribuer les flux d’arrivée et de sortie des cuves en cas de recoupement des lots. Elle améliore l'ergonomie de la planification grâce à un nouveau design, ainsi que l’ergonomie avec des fonctions telles que des lots magnétiques et une simulation d’inventaire pour une optimisation de la planification. En réduisant les interactions inutiles entre les programmes, cette version permet de limiter les temps de planification et d’optimiser la prise en main pour les nouveaux utilisateurs.

Cette version comporte également une gestion améliorée du ‘Cleaning in Place’ (CIP) : les industriels peuvent désormais programmer automatiquement les processus CIP en s’appuyant sur des règles relatives à une quantité ou à un temps donné. La modélisation précise du CIP aide à améliorer la qualité de la planification, afin d’éviter d’éventuelles interruptions de production.

Elle permet aussi un séquençage des petits lots grâce à une fonctionnalité inédite et au travers d’un espace de travail prévu pour gérer les activités de production considérées comme ‘trop petites’ pour interagir avec le diagramme de Gantt. Par ‘glisser-déposer’ on interagit sur les productions dites courtes pour les programmer facilement sous forme de tableaux, ce qui favorise une planification simple et rapide des activités de production de courte durée.

La V5.5 permet encore de calculer les temps et les coûts de non production en se basant sur les données de production. Dissocier les temps non productifs en éléments de base permet une plus grande précision au niveau du calcul des temps et optimise les flux de production. Elle permet aussi une redistribution au niveau des flux des cuves car elle intègre des composants spécialement conçus pour la gestion des processus, afin de redistribuer les flux d’arrivée et de sortie des cuves en cas de recoupement des lots.

Enfin, elle aide à optimiser les décisions de programmation, comme l’allocation des ressources et la planification des coûts et des temps. Elle contribue ainsi à réduire le coût global de la production en diminuant les événements très coûteux et non productifs.