Le site de production de Gascogne Paper compte 400 personnes pour un CA de 120 millions d'euros et produit 150 000 tonnes de papier avec 3 gammes de papiers : Kraft naturel frictionné, SacKraft, et papiers couchés.
"Nous avons sélectionné les solutions Ortems Agile Manufacturing car nous souhaitions dans un premier temps réduire le temps de planification et les tâches manuelles fastidieuses qui mobilisaient au moins 4 personnes dans l'usine. Notre planning était manuel ou sur Excel. Il était non collaboratif et non intégré à notre ERP", explique Patricia Lamaison, responsable informatique de Gascogne Paper.
Le premier objectif du projet portait sur le planning moyen et long terme afin de pouvoir avoir une représentation graphique du planning de production sur les 4 machines et ce sur un horizon de 3 mois. Gascogne Paper fonctionne en process continu 24h sur 24, sans temps d'arrêt des machines. Il faut donc organiser la production en campagnes afin d'éviter tous les temps d'arrêt et de réglage qui pénalisent la productivité. Le résultat obtenu est une visualisation claire et graphique du planning et de sa charge sur 3 mois et un gain de temps considérable sur le temps de planification permettant aux planificateurs de se concentrer sur des tâches à plus haute valeur ajoutée.
Dans un deuxième temps, Gascogne Paper s'est concentré sur le planning à court terme, qui comporte plus de contraintes : 4 machines, 4 bobineuses et la coucheuse. L'objectif est ici d'optimiser et d'enchainer les OF avec des règles précises. L'enchainement des OF est réalisé automatiquement grâce à des règles métiers (grammage, dimensions de bobines mères, délais clients...) paramétrées dans le système. "Avec Ortems, nous avons eu des gains importants également sur le façonnage et nous suivons bien mieux l'approvisionnement des produits (palettes par exemple) car nous avons une visibilité claire sur notre planning de production que nous faisons tourner 4 à 5 fois par jour, poursuit Patricia Lamaison.
Aujourd'hui, conclut-elle, "tous les services de l'usine (administration des ventes, production, supply chain, logistique, approvisionnement) et certaines usines 'clientes' dans le groupe ont accès à Ortems. Les bénéfices obtenus de ce référentiel d'entreprise sont l'amélioration de notre taux de service, une meilleure réactivité et un délai fiable à nos clients et surtout une meilleure information donnée à nos clients sur les délais. Nous avons d'ailleurs pu intégrer une nouvelle machine, la 'coucheuse', dans le planning sans aucune difficulté.
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Aujourd'hui, nous sommes en pleine réflexion au niveau du groupe pour intégrer Ortems sur une autre activité.