Fondée en 1867 à Saint-Pétersbourg par Pavel Kousmichoff, Kusmi Tea appartient, depuis 2003, au groupe Orientis, spécialisé dans la distribution de thé et de café. Positionnée sur les produits haut de gamme, cette entreprise diffuse ses mélanges, en France et à l'export, à travers un réseau de boutiques, de corners et d'agents commerciaux, auquel elle a adjoint un site Internet. Fleuron du groupe, Kusmi Tea propose aujourd'hui près de 100 mélanges de thés et infusions et affiche un chiffre d'affaires de 7,5 millions d'euros (25 millions d'euros pour le groupe Orientis). Elle emploie 70 salariés sur les 130 collaborateurs que compte le Groupe.
En 2008, lorsqu'Orientis décide de filialiser ses différentes entités, Kusmi Tea se met en quête d'un système d'information intégré, capable de gérer sa production et ses ventes autour d'un référentiel unique. Utilisatrice en amont de la solution Cegid destinée à la gestion de la paie, la société opte pour la solution Cegid Business Manufacturing, un ERP métier complet et intégré destiné aux PMI et groupes de PMI. En trois mois, la société déploie une gestion de production, une gestion commerciale et une comptabilité.
Le choix de la solution a été orienté par la volonté d'opter pour un logiciel souple et facile à prendre en main, fonctionnel et offrant un bon rapport qualité/prix. Avec le module EDI, Kusmi Tea intègre ensuite son activité de e-commerce dans la gestion commerciale de Cegid Business et équipe ses trois boutiques parisiennes avec Cegid Business Restaurant, afin d'assurer une gestion intégrée des encaissements, des stocks ou de la GRC. « Déployer une nouvelle boutique et la connecter à la GPAO et à la comptabilité de l'entreprise ne prend aujourd'hui que quelques jours », explique Bruno Contrepoids, responsable informatique de Kusmi Tea.
Les premiers bénéfices sont visibles pour la société en seulement quelques mois : l'ensemble des flux sont synchronisés en intégrant les contraintes d'approvisionnement, de placement de production ainsi que les délais logistiques. La tenue des stocks est rationalisée et la société dispose d'une véritable gestion de planification des différentes phases de production. Au final, cela permet d'optimiser l'utilisation des machines, mais aussi de consolider les coûts de production et donc d'augmenter les marges et ce avec des coûts de maintenance logicielle divisés par cinq. L'investissement total ne mettra que deux ans à être rentabilisé. « En moins de trois mois, nous avons pu mettre en place une gestion de production et une gestion commerciale, couplées à une nouvelle comptabilité. L'ergonomie très étudiée des différents modules a permis une appropriation très rapide par les utilisateurs. En 13 jours, nous avions formé tout le personnel concerné et nous pouvions déjà créer nos premières bases articles, lancer nos ordres de production, gérer nos stocks et nos achats, et même payer directement nos fournisseur », reconnaît Bruno Contrepoids.